隧道二襯砌施工工藝流程圖

 采用襯砌臺架，隧道斷面整體襯砌。混凝土采用混凝土拌合站拌制，砼輸送車運輸，砼輸送泵泵送入模內(nèi)。

1、隧道襯砌施工工藝流程 詳見《隧道二次襯砌施工工藝流程圖》《隧道二次襯砌施工工藝流程圖》 。

2、隧道二次襯砌施工工藝流程圖邊拱墻初期支護(hù)表面處理鋪設(shè)邊拱墻防水層 模板臺架就位 二次襯砌混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模與模板臺架移位 混凝土配合比選定 混凝土拌制 砼運輸車運輸砼輸送泵泵入模內(nèi)

3洞身二次襯砌混凝土澆筑

（1）二次襯砌混凝土澆筑時間選擇隧道二次襯砌必須在圍巖和初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定并符合下列條件后進(jìn)行混凝土澆筑施工： ①各測試項目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定； ②已產(chǎn)生的各項位移已達(dá)預(yù)計總位移量的 80％～90%； ③周邊位移速率小于 0.10～0.2mm/d,或拱部下沉速率小于 0.07～ 0.15mm/d。

（2）立模質(zhì)量控制

①拱部模板應(yīng)預(yù)留沉落量 10～30mm，其高程允許偏差為設(shè)計高程加預(yù)留沉落量（+10mm,0mm） ；

②變形縫及垂直施工縫頭模板應(yīng)支立垂直、牢固，變形縫必須在同法向斷面。

③邊墻與拱部模板應(yīng)預(yù)留混凝土灌注及振搗孔口。

（3）襯砌混凝土質(zhì)量控制

①襯砌混凝土在運送過程中， 采用砼運輸車、軌行式砼輸送車進(jìn)行運輸，以防止漏漿和發(fā)生離析。

②襯砌混凝土自出拌合機(jī)后任何時刻都必須進(jìn)行監(jiān)督，不準(zhǔn)向拌合物中擅自任意加水?；炷磷园韬蠙C(jī)出料后，運至澆筑地點至澆筑完畢的允許長時間應(yīng)符合規(guī)范要求。

 ③襯砌混凝土澆筑前清除模板內(nèi)泥土、混凝土殘碴等雜物，并對預(yù)埋件、預(yù)留洞和模板支設(shè)情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行施工。

④襯砌混凝土澆筑時，自由傾落高度不得超過 2 米，超過 2 米時必須在模板上開設(shè)工作窗口，由工作窗口澆筑混凝土。

 ⑤襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，因故必須間歇時，其允許間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。

 ⑥襯砌混凝土采用砼輸送泵進(jìn)行輸送，兩側(cè)分層、水平對稱進(jìn)行，振搗時不得危及防水層和模板。

⑦混凝土拆模時，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求，并在拆模后 連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7 天。

（4）洞身混凝土襯砌

①隧道洞身二次襯砌砼采用模板襯砌臺架施工，模板為大塊鋼模，其表面作到平整、光潔；模板臺架兩擋頭模板采用木模，木模上鉆孔穿設(shè)襯砌縱向連接鋼筋，以利于下循環(huán)相連接；襯砌臺架頭的擋頭模板必須與模板臺架、外側(cè)拱壁嵌塞緊密，其間空隙必須采取封堵措施，防止襯砌混凝土澆筑時漏漿，以影響襯砌混凝土的質(zhì)量。

 ②混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求布置預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，并復(fù)核其位置。隧道襯砌施工前，必須復(fù)核隧道斷面尺寸，保證襯砌厚度；同時檢驗防水層鋪設(shè)是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，有無破損。襯砌模筑砼的施作時間，應(yīng)根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況和支護(hù)情況確定，應(yīng)緊跟開挖灌筑，但開挖爆破不得危害已成襯砌。

 ③采用混凝土泵連續(xù)澆筑時，次澆筑段長度不應(yīng)超過 10m，并應(yīng)防止混凝土離析。當(dāng)混凝土面超過拱頂時，泵管出口應(yīng)埋設(shè)在混凝土面以下，保證拱頂所有空間能填滿、填實；襯砌砼采用砼輸送泵泵送入模，兩側(cè)邊墻采用插入式振搗器振搗，拱部混凝土采用模板臺架頂部的附著式振動器振搗。

④澆筑順序從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用娉奢椛錉睿灰r砌混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫，如混凝土澆筑因固中斷，則在繼續(xù)澆筑施工前，必須鑿除已硬化的前層混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，采用高壓水沖洗干凈。

⑤混凝土拆模時其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，拆除模板后應(yīng)立即連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。

⑥防止二次襯砌混凝土開裂措施

a、采用較大的骨灰比，降低水灰比，合理選用外加劑。

 b、合理確定分段澆筑長度及澆筑速度。

 c、混凝土拆模時，內(nèi)外溫差不得大于 20℃。

 d、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土溫度的變化速度不宜大于 5℃/h。

 e、根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施作防水隔離層。

（5）保證二次襯砌混凝土密實的技術(shù)措施

①嚴(yán)格控制混凝土配合比，按配合比進(jìn)行配料，并保證混凝土用料的計量精確度。

 ②選擇性能良好的外加劑，并經(jīng)過試驗確定混凝土的抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計要求。

 ③在混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)混凝土的振搗，以保證襯砌各部位搗固均衡，隧道拱部采用附著式振動器進(jìn)行振搗，以確?；炷恋拿軐?。

 ④在混凝土澆筑過程中，應(yīng)保證材料供應(yīng)的連續(xù)，設(shè)備良好運轉(zhuǎn)，以減少施工縫的出現(xiàn)，以保證襯砌砼的整體性及密實性。

 鋪底、 3、鋪底、邊溝及電纜溝施工

（1）鋪底 隧道內(nèi)清除虛碴、雜物及排除積水后進(jìn)行鋪底，即為路面結(jié)構(gòu)的基層 （平 整層）其表面高程不得大于圖紙規(guī)定的基層頂面高程， ； 橫坡與路面橫坡致。

（2）邊溝及電纜溝應(yīng)與邊墻施工次挖好，將預(yù)制好的邊溝及電纜溝按圖紙所示標(biāo)高坐漿砌好，邊溝縱坡符合圖紙要求，底面平順；所有蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，無晃動或吊空，邊緣整齊，兩與溝壁的縫隙應(yīng)用砂漿填平。

4、隧道施工中二次襯砌防水板采用熱熔焊接施工工藝。請問這種施工工藝的具體情況，包括工法、規(guī)范等

4.1 鋪設(shè)方法

     防水板采用無釘熱熔鋪設(shè)法.用“熱熔”方法將防水板粘貼在塑料墊襯的圓墊片上，從而使防水板無機(jī)械損傷。

     土工布鋪設(shè)后，為了防止矮邊墻上預(yù)留鋼筋對防水板造成破損，要用塑料套筒或者塑料布套住鋼筋頭，然后方可鋪設(shè)防水板。防水板鋪設(shè)方法：施工前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪，盡量減少接頭。標(biāo)出土工布拱頂中線，防水板中線與拱頂中線致，從拱頂向兩拱腳、邊墻對稱鋪設(shè)。把防水板熱合固定于塑料墊片上，焊接牢固，整個防水板無穿孔.防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與無紡布充分結(jié)合并緊貼在噴射混凝土表面，防止過緊或過松，防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點，防水板間搭接逢應(yīng)與變形逢、施工縫錯開0.5米以上.

4.2 防水板（瓦斯隔離板）搭接

     防水板搭接邊宜采用具有雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式雙縫焊機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍。

    防水板單條焊縫的有焊縫寬度不小于2cm，焊接后兩條縫間留條空氣道，用空氣檢測器檢測質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)是0.5MP壓力下2分鐘之內(nèi)不得下降20%。焊接前應(yīng)除盡防水板表面的灰塵再焊接，其搭接寬度須大于10cm，當(dāng)上、下防水板搭接時，為了防止焊縫被流水沖刷，應(yīng)該下部壓住上部，使水順著防水板流下，拱腳位置為了防止在施工二襯混凝土破壞焊縫，其搭接方式與之相反。如多張防水板重貼在起時，因厚度差的產(chǎn)生未封合部，導(dǎo)致出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，所以要盡量防止3張以上的重疊，如3張重疊時，把中間層加熱坦平或把斷面切斷30度以下的角度后，密貼3張板。防水板之間，用自動焊接器做二重封合，二重封合部位必須要做利用壓縮空氣或水壓的封合試驗。必須每環(huán)檢查防水板是否有孔眼及漏縫、虛縫，是否有個別破損點。對破損孔眼加設(shè)圓形防水板塊進(jìn)行覆蓋焊補(bǔ)，漏縫、虛縫進(jìn)行補(bǔ)焊。

4.3防水板（瓦斯隔離板）鋪設(shè)質(zhì)量檢查

4.3.1 目視檢查

根據(jù)目視，判定防水板表面有無損傷和焊接不良點，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

4.3.2焊縫質(zhì)量檢查

為切實保證質(zhì)量，每天每臺熱合焊機(jī)焊接均應(yīng)取個試樣；至少每灌注段長度中，檢查次以上。注明取樣位置、焊接操作者及日期。

4.3.3 壓縮空氣檢查

先堵住空氣到的，然后用空氣檢測器從另打加氣壓直至壓力達(dá)到0.2～0.5MP，說明完粘和。否則須用檢查液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢查，直到完粘接。

4.4防水板（瓦斯隔離板）破損修補(bǔ)

如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補(bǔ)：取小塊防水板，除去表面灰塵后置于破損處，然后用手持焊槍溶接。修補(bǔ)面積較小位置，其焊接質(zhì)量要用真空檢測器檢測。修補(bǔ)面積較大位置，由于真空檢測器檢測無法檢測，采用雙重補(bǔ)疤進(jìn)行修補(bǔ)。

5 施工注意事項

5.1 射釘搶及子彈的選擇

根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等選擇合適的射釘搶和不同威力的子彈。

5.2 防水板與熱融墊片的粘接

防水板的各項性能指標(biāo)符合設(shè)計要求后，還要進(jìn)行防水板與熱融墊片的粘接實驗，兩者只有熔點致才能粘結(jié)牢固，施工中防水板的自重要靠熱融墊片與防水板粘接來承受。

6、隧道二次襯砌鋼筋安裝要求

1）橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個節(jié)點均應(yīng)進(jìn)行綁扎或焊接；

2）鋼筋焊接搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，受力主筋的搭接應(yīng)采用焊接，焊接搭接長度及焊縫應(yīng)規(guī)范要求；

3）相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯開，錯開距離不應(yīng)小于1000mm；

4）同受力鋼筋的兩個搭接距離不應(yīng)小于1500mm；

5）箍筋連接點應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，應(yīng)進(jìn)行綁扎或焊接；

6）鋼筋其他的連接方式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

7）安裝鋼筋時，鋼筋長度、間距、位置、保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

鋼筋制作應(yīng)按設(shè)計輪廓進(jìn)行大樣定位，為確保二襯鋼筋定位準(zhǔn)確、鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，需采取以下措施：

（1）先由測量人員用坐標(biāo)放樣在調(diào)平層及拱頂防水層上定出自制臺車范圍內(nèi)前后兩根鋼筋的中心點，確定好法線方向，確保定位鋼筋的垂直度及與仰拱預(yù)留鋼筋連接的準(zhǔn)確度。鋼筋綁扎的垂直度采用三點吊垂球的方法確定。

（2）用水準(zhǔn)儀測量調(diào)平層上定位鋼筋中心點標(biāo)高，推算出該里程處圓心與調(diào)平層上中心點的高差，采用自制三角架定出圓心位置。

（3）圓心確定后，采用尺量的方法檢驗定位鋼筋的尺寸是否滿足設(shè)計要求，對不滿足要求位置重新進(jìn)行調(diào)整，部符合要求后固定鋼筋。鋼筋固定采用自制臺車上由鋼管焊接的可調(diào)整的支撐桿控制。

（4）定位鋼筋固定好后，根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在支撐桿上用粉筆標(biāo)出環(huán)向主筋布設(shè)位置，在定位鋼筋上標(biāo)出縱向分布筋安裝位置，然后開始綁扎此段范圍內(nèi)鋼筋。各鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎。

鋼筋保護(hù)層應(yīng)部采用高強(qiáng)砂漿墊塊來控制，不得使用塑料墊塊。要求主筋縱向間距、分布筋環(huán)向間距、內(nèi)外層橫向間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。

7、隧道二襯混凝土出現(xiàn)麻面的處理措施是什么？

隧道二襯混凝土出現(xiàn)麻面的處理措施是什么？

    先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面得水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實。

用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：

    1、先是調(diào)配水泥灰。般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證我在手里成團(tuán)，放手后能松散開。

    2、用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。戴號橡膠水套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時要保證定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實，密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。

    3.處理完處面積后，用手背（不能用手指）對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的是消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條致。4.另外，對于局部凸出混凝土面得濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平